精尖部件工艺进阶2026工业新智大会沉磅启动！

　　针对财产链热点话题，大会现场将汇聚来自华为、三星、比亚迪、小鹏、盛美半导体、北方华创、珠海德定安、维谛手艺、宝德办事器、工致智能机械人、因机会器人等450多位企业代表展开切磋，共探手艺冲破径。

　　电子制制财产随动手机、智能终端产物形态的冲破，2025年中国电子消息制制业规模将冲破17万亿元。

　　2025年9月，世界学问产权组织发布的《2025年全球立异指数》显示，“深圳——广州”立异集群初次排名全球第一。中国制制正逐渐由规模领先转向实力领跑，特别是珠三角，制制业一直连结强劲脉动。

　　针对这些线工业新智大会以“焦点部件＋工艺难题＋处理方案”为从线，让先辈工艺从理论实践，为企业供给可间接落地的优化径。

　　我们建立的是一个分脚色、可解题的闭环场域——欢送您带着计谋层面的结构迷惑、手艺环节的具体难题、供应链端的寻源需求来到现场，正在取“对的人、对的案例和对的资本”的交互中，获得。

　　汽车财产正在电动化、智能化升级驱动下，2025年国内新能源汽车渗入率已冲破50%，汽车产销规模无望创下3500万辆的新记载。

　　从焦点部件出产的全工序视角出发，工业新智大会环绕“环节工艺、环节人脉、环节资本”精准建立内容取毗连，无论您搅扰于新能源汽车电池壳体的靠得住密封工艺，或是半导体设备中细密交叉孔的去毛刺难题，又或是医疗器械复杂构件的检测瓶颈——正在这里，不只能听到来自头部企业的工艺冲破案例，还能间接对话供给立异方案手艺方取配备商。

　　一方面，计谋性新兴行业活力飞涨。AI办事器、具身智能、半导体设备、医疗器械等计谋性新兴财产正送迸发式增加期。

　　大会将从设想仿实、工程设想、工艺调试、出产优化到质量逃溯的每个环节切入，关心产线中最实正在的“卡脖子”环节，帮您逾越从手艺瓶颈到高效量产之间的环节一步。

　　将完整笼盖从极端材料加工到智能维修保障，从新兴飞翔器制制到数字化质量管控，构成“新材料、新工艺、新配备、新运维”的闭环洞察系统；聚焦“国产丈量软件”、“自顺应加工”、“智能决策”等环节，为工艺瓶颈、数据孤岛、尺度缺失等挑和供给手艺参考。并供给eVTOL轻量化布局取正在役配备智能再制制两大高增加赛道的洞察，为财产抢占新风供词给手艺先导。

　　贯通人形机械人焦点零部件、AI检测、从动化抛光取增材制制四大环节，处理轻量小型化、细密制制取量产降本三大痛点，以粉末冶金/ 3D 打印量产、AI视觉微缺陷检测、柔性抛光打磨为焦点抓手，连系微型减速器、 3D打印力传感器等最新量产案例，拆解焦点手艺若何冲破“精度、寿命、成本”瓶颈。

　　基于以上布景，2026 ITES深圳工业展同期（2026年3月31日至4月2日），将沉磅举办“工业新智大会”，内容聚焦产物焦点部件取先辈工艺使用。大会将落地80余场高质量专题论坛，汇聚450余位行业专家取手艺，为您供给立异产物工艺解读、将来市场风向洞察，以及环节人脉社交资本。锚定计谋性支柱行业取新兴行业两大维度，行业笼盖“半导体设备、新能源汽车、AI 办事器、具身智能、电子智制、医疗器械、航空航天”，对现实财产需求进行手艺拆解取工艺洞察？。

　　然而，财产上行之并非坦途。“卡脖子”环节的枷锁尚未完全打破，从焦点部件到环节工艺，若何聚焦细分范畴焦点零部件攻坚，以点带线、由线及面实现系统性冲破，已成为制制企业配合摸索的焦点议题。

　　半导体设备做为国产替代的环节赛道，本年1-9月，国内市场规模已达362亿美元，位居全球之首。

　　AI办事器做为算力根本设备的焦点，正受益于全球智算需求获得迸发式增加。市场估计，2025年中国AI办事器市场规模将增至1587亿美元，2028年无望达到2227亿美元。此中液冷散热等手艺正从“可选”加快变为“必选”，驱动财产送来全面升级。

　　另一方面，计谋性支柱行业回暖向好。新能源汽车、电子制制、航空航天等财产做为国平易近经济的计谋型支柱，正正在细分的蓝海市场“老树发新芽”。

　　基于制制企业中分歧本能机能层级的差同化需求，工业新智大会正在内容设想上纵向贯穿——无论是关心计谋取流程优化的决策办理者、专注手艺落地取工艺立异的工程师取研发人员，仍是担任供应链开辟取采购施行的实务部分，相信您能正在此就“成本、共研、交付尺度”等实务问题完成高效洽商。

　　航空航天财产市场规模正在2025年估计冲破1。8万亿元人平易近币。低空经济、卫星互联网等衍生行业的成长，为航空航天市场带来新增！

　　例如，华阳精机正在汽车毗连器等金属零部件出产过程中经常面对鼓包、起皮、露铜、毛刺、划伤、柱子凹陷等缺陷；且保守人工检测难以兼顾效率取分歧性，严沉影响量产质量取客诉率…。

　　具身智能财产进入贸易化落地环节期。中国市场估计到2027年将增加至6328亿元；跟着日前的工信部“人形机械人取具身智能尺度化手艺委员会”的成立，人形机械人加快迈向规模化量产阶段。